Do tego, by ujarzmić tę dziką naturę, w naszym ogrodzie wymyślono klika prostych narzędzi, takich jak choćby kosiarki do trawy. Ale nawet najlepsza kosiarka, nie zapewni wymagającym amatorom ogrodnictwa, niezapomnianych wrażeń każdej niedzieli w okresie wiosenno-letnim, którą spędzą we własnych ogrodach. Do tego niezbędna jest podstawowa wiedza na temat pielęgnacji  ogrodu. Ogród oczywiście to nie tylko trawa, ale tym razem skupmy się tylko na jej pielęgnacji.

Niektórym wydaje się, że do pełni satysfakcji wystarczy raz w tygodniu, bądź raz na dwa tygodnie przyciąć trawę. Nie wspominam tu oczywiście o konieczności podlewania zaraz po ścinaniu, a w przypadku upałów, które z pewnością nawiedzą nas jak co roku, warto podlewać trawę codziennie wieczorem – oczywiście dopiero o takiej porze kiedy to słońce nie jest aż tak bardzo palące.

O pięknej trawie powinniśmy zacząć myśleć znacznie wcześniej niż w momencie kiedy nadaje się ona już do skoszenia. Już w pierwsze słoneczne, bezmroźne wiosenne dni, kiedy to trawa sprawia wrażenie, zżółkłego stepu. Wtedy należy użyć urządzenia zwanego wertykulatorem, który to wyczesuje starą zeszłoroczną zżółkłą i wymarłą trawę, a także mech i chwasty z naszego trawnika.

Nie zdziwmy się, że zebranej trawy i pozostałych odpadów organicznych może być objętościowo więcej niż trawy po standardowym koszeniu. Aż nieprawdopodobne jak wiele tej obumarłej podczas zimy trawy i innego materiał  przeszkadza w zazielenieniu się świeżej trawie. To one blokują dostęp światła wody i powietrza.  Jeśli ktoś nie wykonuje przedsezonowej wertykuacji nie ma się co dziwić, że trawa u sąsiadów pięknie się zieleni a nasza jeszcze sprawia wrażenia obumarłej. Wybór wertykulatora to oczywiście kwestia oczekiwanej przez użytkownika jakości, która objawia się nie tylko w trwałości i niezawodności urządzenia ale także w wygodzie użytkowania (łatwość manewrowania, obsługi, czy też prowadzenia). Przy wyborze należy się również sugerować powierzchnią trawnika, jaki mamy do obrobienia. Przy większych trawnikach zdecydowania lepszym rozwiązaniem jest konstrukcja wertykulatora z silnikiem spalinowym. Raz, że są to zazwyczaj urządzenia mocniejsze, dwa, że umożliwiają większą mobilność. A jeśli chodzi już o silnik spalinowy to lepiej korzystać z rozwiązań sprawdzonych więc osobiście polecałbym wertykulatory na silnikach Honda lub Briggs&Stratton.  Sytuacja ta dotyczy wszelkich innych spalinowych narzędzi ogrodowych. Takie maszyn znajdziemy w maszynach marki Viking specjalizującej się w produkcji maszyn do pielęgnacji trawy.

Są to oczywiście maszyny z niemieckiego koncernu Stihl – Viking. Jak już wspomniałem – ilość „wyczesanego” materiału organicznego może przerosnąć nasze najśmielsze oczekiwania i w związku z tym lepiej żeby nasz wertykulator był wyposażony w kosz, tak aby po zakończonej wertykulacji nie trzeba było spędzić dodatkowych godzina na zgrabianie „wyczesanych”, a pozostawionych na trawie odpadów organicznych.

5 zasad poprawnej wertykulacji

A teraz kilka zasad poprawnej wertykulacji.

1. W trosce o naszą maszynę przed przystąpieniem do wertykulacji należy oczyścić trawnik z większych gałęzi oraz kamieni. Łatwo jest bowiem zniszczyć noże wertykulatora, a zniszczone noże uniemożliwiają efektywna wertykulację. Pamiętajmy również o tym, że noże zużywają się gdyż pracują one w bezpośrednim kontakcie z glebą – ścierają się. Jeśli wertykulacja nie przynosi większych efektów  (w postaci ilości wyczesanego materiału) należy rozważyć wymianę noży.
2. Nóż wertykulatora powinien być opuszczony za taką wysokość by lekko naruszać – nacinać grunt. Pamiętajmy jednak, że nie jest to glebogryzarka i penetracja gruntu powinna być rzędu kilku milimetrów w głąb. Dzięki nacinaniu podłoża spulchniamy je zwiększając zdolności absorpcyjne zarówno wody i powietrza.
3. Wertykulacja powinna być prowadzona w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach tworzących szachownicę na naszym trawniku.
4. Unikajmy wykonywania zmiany kierunku koszenia (skrętów) w czasie wertykulacji. Na czas takiego manewru należy unieść noże. W czasie skręcania n noże mogą działać niepożądane siły poprzeczne przyczyniające się do szybszego uszkodzenia noża ale również ma to niepożądany wpływ na nasz trawnik – struktura trawy może zostać wyraźne naruszona w takich miejscach.
5. Jeśli po wertykulacji pojawią się puste przestrzenie oznaczać to może, ze popełniliśmy błąd w czasie wertykulacji pozwalając na zbyt głęboką ingerencję noży wertykulatora w podłoże (należy głębokość tę skorygować zaraz gdy tylko zauważymy takie niepożądane efekty działania). Podobne jednak objawy wystąpić mogą, w miejscach gdzie porasta dużo mchu. Z tych miejsc ten mech został po prostu wyssany i takie miejsce wymaga dosiania trawy. Bywa tak, że cały trawnik sprawia wrażenie, ze prześwituje przez niego ziemia – ma to miejsce szczególnie, gdy wertykulacja prowadzona jest rzadko lub pierwszy raz – w takich sytuacjach należy dosiać trawy na całej powierzchni trawnika.

Po wertykulacji zaleca się zasilenie trawy stosując odpowiedni nawóz zasilający. Sama wertykulacja powinna być prowadzona raczej w warunkach suchych. Wiadomo oczywiście, że trudno o istnie suche warunki  w porze wczesnej wiosny, ale zwróćmy uwagę aby wertykluacja nie była prowadzona na mokrym podłożu. Po wertykulacji zaleca się natomiast aby trawnik utrzymywany był w wilgoci (podlewany,) przez okres co najmniej 4 tygodni aż trawa nie rozrośnie się z zadowalającym nas efektem.

No właśnie – jakie są efekty wertykulacji?

Po pierwsze z trawy usunięty zostaje nieestetyczny filc ze starej trawy, który utrzymuje się po zimie. Dzięki temu umożliwiamy dotarcie do świeżo odradzającej się do życia trawie odpowiednich substancji odżywczych oraz światła słonecznego, a lekko nacięta gleba zostaje lepiej napowietrzona. W czasie wertykulacji trawa stymulowana jest do rozrostu. Dzięki temu trawnik gęstniej i sprawia wrażenie zielonego dywanu.

Już coraz większa ilość ogrodników amatorów jest uświadomiona  odnośnie potrzeb ich trawnika. Twój trawnik może też być idealny – może być dumą dla Ciebie – Pamiętaj pielęgnacja trawnika to nie tylko koszenie i podlewanie. Zapraszam do opisywanie w komentarzach własnych sprawdzonych metod pielęgnacji (regeneracji) trawnika po zimie…

Rozmiar ma znaczenie…

Jeśli prace mają obejmować większy zakres niż tylko podkucie dwóch lub trzech wadzących cegieł, które nie pozwalają na przypasowanie okna, to nie korzystajmy z opisywanych w poprzednim wpisie młotowiertarek z funkcją podkuwania. Do takich prac służą przecież innego typu narzędzia. Są nimi młoty udarowe. Ale też nie przesadzajmy z rozmiarami tych narzędzi. Oczywiście, im większy młot udarowy tym silniejszy, ale trzeba tutaj obrać złoty środek. Przecież praca dużym młotem udarowym na, może stać się udręką. Duże młoty nadają się do prac na posadzce.  Jako fachowcy z branży remontowej powinniśmy zwrócić szczególną uwagę na przedstawicieli klasy młotów określonej wagą 4 – 5kg, a są nimi na przykład: Makita HM0870C lub HM0871C z układem antywibracyjnym AVT i Bosch GSH 5 CE.

Są to jedne z mniejszych młotów z uchwytem typu SDS-Max. Do większości prac z remontowych jest to często urządzenie wystarczające, które poradzi sobie z większością napotkanych ścian, pracami polegającymi na usunięciu starej glazury itp. …A w przypadku sporadycznych prac na posadzkach można skorzystać z często bardziej atrakcyjnych ofert wypożyczalni sprzętu budowlanego. Ciężkie młot mają przecież swoją cenę i żeby ich zakup był opłacalny trzeba mieć dla nich pole do popisu w postaci odpowiednich zleceń.

Niekorzystna wielofunkcyjność

W aspekcie komfortu pracy wielofunkcyjności mówimy zdecydowane – nie! W przypadku młotów udarowych wielofunkcyjność idzie w parze ze znacznym wzrostem wagi i rozmiarów narzędzia. Może się to okazać szczególnie kłopotliwe w przypadku przebijania ścian lub pracy na drabinie. Wielofunkcyjność  wydaje się uzasadniona, gdy kucie jest funkcją dodatkową. Bo dla dwóch otworów miesięcznie nie warto nosić ze sobą kilku kilogramów balastu… Młoty udarowo-obrotowe są narzędziami odpowiednimi w branży instalatorskiej. Przy poszerzaniu na przykład otworów okiennych ceniony jest mały rozmiar urządzenia, tak aby można było takim młotem udarowym zwinnie manewrować raz w lewo, raz w prawo, a za chwilę podkuć jeszcze nieco od dołu.

Era wygodnej pracy

W ostatnich latach producenci elektronarzędzi coraz częściej zwracają uwagę na wygodę pracy. Zmuszeni są do tego z dwóch powodów. Pierwszym są coraz to większe wymagania komfortowe użytkowników, a drugim przepisy, które  ściśle określają dopuszczalne poziomy drgań czy hałasu i uzależniające od nich długość czasu, jaką maksymalnie może spędzić pracownik, w towarzystwie tak uciążliwego urządzenia. Stosuje się zatem przyjemne w dotyku okładziny na rękojeści narzędzi, projektuje się odpowiednio wyprofilowane obudowy. Największą furorę robią jednak systemy antywibracyjne. Jest to szczególnie istotne w młotach udarowych, których praca oparta jest o generowanie wibracji. Redukcja drgań przenoszonych na rękojeść  jest  widoczna na przełomie lat. Niektóre modele sprzed lat sprawiają wrażenie, że większa część drgań przenoszona jest na ręce operatora.  Nowe młoty mają tak zredukowany poziom drgań na rękojeści, że niewprawiony użytkownik może mieć wrażenie, że młot ma słaby udar. Energia uderzenia roboczego, nie ma jednak, w urządzeniach posiadających system antywibracyjny, żadnego związku z drganiami odczuwanymi przez użytkownika. W tych wysoko zaawansowanych urządzeniach redukcja drgań nie kończy się na amortyzacji rękojeści. Makita w swoich systemach antywibracyjnych stosuje technologię aktywnych tłumików drgań. Są to analogiczne mechanizmy tłumiące do tych stosowanych w systemach przeciwdziałających skutkom trzęsienia ziemi  w japońskich wieżowcach.  A wiemy, że wieżowce te spisują się zdumiewająco dobrze podczas  często występujących tam kataklizmów tego typu.

Wybór odpowiedniego osprzętu

Na pułkach sklepowych niezwykle kusząco wyglądają szerokie dłuta.

Sprawiają wrażenie, że dzięki nim praca pójdzie znacznie szybciej. No i rzeczywiście wrażenie jest uzasadnione ale tylko przy pracach polegających na odkuwaniu na przykład warstw wierzchnich takich jak glazura, tynk oraz ewentualnie na kuciu w miękkich materiałach. Do pracy w cegle najbardziej odpowiednie wydaje się wąskie dłuto.

W pracach montażowych przydatne byłoby to dłuto, bo jego podłużny kształt (liniowy kształt styku ze ścianą) pozwoli montażyście na wyprofilowanie względnie dokładnego otworu, o kształtach zbliżonych do wymaganych. Łatwo bowiem przewidzieć linię pęknięcia materiału, która w większości przypadków ciągnie się wzdłuż linii przyłożenia dłuta. Ze względu na to, że nie jest ono zbyt szerokie, zagłębienie go w materiał sprawi naszemu urządzeniu mniej problemu. Szpice (punktowy styk z materiałem) sprawiają że pęknięcie kutego materiału nie jest już tak przewidywalne.

Z pewnością łatwiej zagłębiają się w kuty materiał, ale jeśli materiał ten nie jest bardzo twardy oraz sztywny, powodują  raczej jego sprasowanie objawiające się powstałym otworem niż zainicjowanie pęknięcia. Inna sytuacja jest z materiałami twardymi, które znacznie łatwiej rozbić tego typu osprzętem.

Wybór młota udarowego

Najważniejszym parametrem roboczym, który mówi o skuteczności takiego narzędzia jest energia pojedynczego udaru wyrażana w dżulach. Parametr  ten jest trudno określić stosując powszechnie dostępne metody pomiarowe (a takimi metodami w budownictwie są przeważnie metody które opierają się o narzędzia pomiarowe powszechnie nazywane miarami – czyli pomiar odległości, długości, średnicy itp.). Na przykład w wiertarkach adekwatnym parametrem roboczym jest moment obrotowy. To właśnie od niego zależy średnica otworu jaki jest wstanie wywiercić dana wiertarka. No właśnie – średnica otworu… Im większy moment obrotowy tym większy otwór. W młotach udarowych do energii uderzenia nie ma prostego odnośnika. Zanim zaczęto rozwijać technologie antywibracyjne można było „na oko” określić który młot z większą siłą bije. Już wtedy było to często subiektywne odczucie, a gdy dzisiaj każde z tych urządzeń ma różne charakterystyki tłumienia drgań przenoszonych na operatora to ocena na tej zasadzie jest kompletnie nieprzydatna. Nie ma zatem żadnego sposobu na ocenę mocy urządzenia oprócz zawierzenia kartom katalogowym. O ile dla takich firm jak Bosch, Makita, Metabo, Milwaukee, Hitachi, Protool jeden dżul to jeden dżul to dla narzędzi spotykanych w markecie często jest to kwestią przypadku. Oczywiście nie można powiedzieć, że wszyscy oszukują – oni po prostu używają innych metod pomiarowych…  A poza tym udar w tych wielce amatorskich urządzeniach nie musi być zawsze mniejszy niż w maszynach markowych. Często one są po prostu znacznie tańsze ze względu na ich trwałość, jakość wykonania oraz wiele innych czynników jak na przykład masę nieadekwatną do mocy itp.

Przy pracach wykonywanych na ścianach istotny jest też wspomniany już wielokrotnie dobór jak najlżejszego urządzenia o zadowalających parametrach.  Niestety również systemy antywibracyjne wiążą się z wzrostem masy urządzenia. Ale jestem przekonany, że mniej kłopotliwe jest dźwignięcie 1kg więcej, niż ciągłe zmaganie się, a czasami nawet walkę z utrzymaniem nieznośnie wibrującego urządzenia.

Można wiercić i WIERCIĆ

Wiercenie w ścianach, posadzkach i innych murowanych lub betonowanych konstrukcjach jest operacją prostą, ale wymaga do tego odpowiedniego narzędzia. Głównym wyznacznikiem słuszności wyboru pomiędzy wiertarką udarową, a młotowiertarkę jest parametr średnicy wierconego otworu. Trudno tu jednak mówić o konkretnych średnicach, bo zależy to od twardości materiału w jakim wykonujemy otwór. Generalnie różnica pomiędzy wiertarką udarową, a młotowiertarkę leży w technicznym rozwiązaniu uzyskania efektu udaru. W wiertarkach udarowych udar ten jest słabszy bo uzyskiwany na drodze mechanicznej. Zazwyczaj jest to zębata tarcza sprzężona z rotującym wirnikiem urządzenia, wymuszająca uderzenia wiertła o materiał obrabiany.  W przypadku młotowiertarek mamy do czynienia ze znacznie wyższymi wartościami energii udaru, gdyż uderzenia są osiągane na drodze pneumatycznej. Konstrukcja młotowiertarki opiera się bowiem o mechanizm korbowo-wodzikowy sprzężony z tłokiem poruszającym się w cylindrze i sprężającym tam powietrze, które pod wysokim ciśnieniem napiera na elementy będące w kontakcie z wiertłem powodując uderzenia o wiertło, które są przenoszone na ścianę. Tak więc w przypadku wiertarek udarowych możemy mówić o możliwości wiercenia w betonie wiertłami o średnicach rzędu 10 do kilkunastu milimetrów, zaś zdolność młotowiertarek przekracza zazwyczaj 20 mm. Dodać do tego należy fakt, że czas wywiercenia otworu w przypadku młotowiertarek jest nieporównywalnie krótszy. W praktyce wygląda to tak, że przy pracy wiertarką udarową często można się upocić, gdyż wykonanie każdego otworu wiąże się zazwyczaj  z koniecznością długotrwałej czynności wiercenia oraz silnego dociskania wiertła do materiału. Sytuacje takie występują szczególnie w przypadku wiercenia w litym betonie lub materiale o podobnej strukturze i twardości. Dla porównanie młotowiertarki w takich sytuacjach nie wymagają żadnego nacisku. Gdy odwiert jest wykonywany na posadzce własny ciężar młotowiertarki jest wystarczający. Wiertarka udarowy w takich warunkach (bez dodatkowego nacisku ze strony operatora) prawdopodobnie nie zagłębiła by się w materiał w ogóle. Zauważmy, że funkcja udaru w wiertarkach udarowych jest zazwyczaj funkcją dodatkową jako rozszerzenie przydatności tradycyjnych wiertarek małej mocy. Nie należy więc traktować tej funkcji jako głównego przeznaczenia maszyny, choćby ze względu na fakt, że mechaniczne wywołanie udaru jest obarczone stosunkowo szybkim zużyciem urządzenia.

Wielofunkcyjność

Czy zatem decydując się na młotowiertarkę jako lepsze urządzenie do wiercenia na przykład w betonie musimy także zakupić wiertarkę tradycyjną (która pewnie będzie miała również funkcję wiercenia z udarem – bo niemal każda taka wiertarka jest wiertarką udarową z możliwością rozłączenia udaru do wykonywania otworów w metalu lub drewnie)? Nie!… Są na rynku takie wiertarki, które zapewniają funkcjonalność młotowiertarki, wiertarki oraz małego młotka udarowego do podkuwania. Kłopotliwy w tej wielofunkcyjności jest szczegół, że młotowiertarki są wyposażone w, można stwierdzić, nietypowy uchwyt wiertła – SDS-Plus.

Posiada on szereg zalet ale istotnych tylko i wyłącznie dla wiercenia z udarem. Po pierwsze montaż wiertła jest bardzo szybki, po drugie wiertło może wykonywać w uchwycie ruch wzdłużny, którego efektem są cykliczne uderzenia w wierconym otworze, po trzecie umożliwia on pewne przeniesienie ruchu obrotowego na wiertło – wiertło nie ma możliwości zluzowania się, co mogłoby się zdarzyć pod wpływem silnych drgań wywołanych mechanizmem udarowym w tradycyjnym uchwycie trójszczękowym. Do wiercenia bezudarowego stosowanie tego uchwytu jest niezasadne, a wręcz niewskazane. Choćby ze względu na luzy promieniowe, osiowe i skrętne wynikające z przeznaczenia uchwytu SDS-Plus. Można zatem rozbudować swoją młotowiertarkę o adapter uchwytu z uchwytem trójszczękowym przeznaczony do montażu w uchwyt typu SDS-Plus.

Dzięki niemu możliwe będzie zamontowanie wiertła z chwytem cylindrycznym, lecz nie niweluje on pozostałych jego niekorzystnych cech, a na dodatek znacznie wydłuża wiertarkę.

Można również wybrać wielofunkcyjność na etapie zakupy młotowiertarki. Są przecież na rynku urządzenia typu młotowiertarka, fabrycznie przystosowane do wielozadaniowości.

Wielozadaniowość ta objawia się nie tylko w możliwości wyboru trybu pracy: wiercenie, wiercenie z udarem, podkuwanie (w niektórych modelach funkcja podkuwania jest niedostępna), ale producenci oferują też narzędzia z wymiennym uchwytem narzędziowym oraz w komplecie z dwoma takimi uchwytami: SDS-Plus oraz trójszczękowym. Wymiana uchwytu nie jest, broń Boże, czynnością serwisową ponieważ poziom trudności tej operacji nie jest zazwyczaj wyższy od poziomu trudności wymiany wiertła. Przykładem takich narzędzi są choćby Makita HR2470T, Bosch GBH 2-28 DFV lub Hitachi DH24PM.

Dwie konstrukcje młotowiertarek

Wśród młotowiertarek można wyróżnić urządzenia o dwóch typowych konstrukcjach. Pierwsza z nich – tradycyjna to maszyna z silnikiem ułożonym wzdłużnie (w jednej linii z wiertłem). Są to maszyny o prostszej budowie, zatem tańsze, a konstrukcja ta sprawdza się w większości przypadków. Są też młotowiertarki z silnikiem umieszczonym prostopadle do osi obrotu narzędzia.

Młotowiertarki tego typu są bardziej odporne na trudne warunki pracy związane z drganiami, które są szczególnie szkodliwe, gdy młotowiertarka ma funkcję podkuwania i funkcja ta jest często używana. Zwróćmy jednak uwagę na to, że młotowiertarki to nie młoty udarowe i nie służą do kucia lecz jedynie sporadycznego podkuwania. Nie mniej jednak układ z silnikiem poprzecznym jest znacznie bardzie odporny na tego typu pracę, gdyż drgania te nie są bezpośrednio przenoszone na wirnik silnika elektrycznego. Wskazane jest zatem używanie takich maszyn przy wykonywaniu seryjnych otworów – ocieplanie budynków itp. Dla typowych prac montażowych wystarczająca wydaje się jednak wersja z silnikiem wzdłużnym – nie wykuwajmy jednak otworów okiennych za pomocą tego urządzenia… Dozwolone jest owszem wykucie bruzdy, skucie fragmentu tynku – ale w tym wszystkim należy zachować rozsądek i umiar.

Czysty montaż

Coraz częściej ceni się czystość podczas pracy. Szczególnie, gdy są to prace o charakterze remontowym. Jeśli ktoś specjalizuje się w tego typu zajęciach na pewno zainteresuje go specjalna konstrukcja młotowiertarki, która zapewnia niemal bezpyłowe wykonanie odwiertu. W tej dziedzinie konkurować ze sobą mogą Makita HR2432, Hitachi DH24PD3 oraz Bosch GBH 2-23 REA.

System odsysania pyłu w maszynach tych jest oczywiście demontowalny, więc nie jesteśmy skazani na dożywotnią pracę z młoto-wiertarko-odkurzaczem. Nie mniej jednak, nawet bo zdemontowania ssawek i rurki, maszyny tego typu, jak na swoje parametry robocze są bardziej toporne, gdyż posiadają wbudowany wentylator zasysający pył z okolic otworu, który sprawia, że maszyna jest o kilka centymetrów dłuższa.

Rady dla kupujących

Wybierając młotowiertarkę nie traćmy czasu na porównywanie mocy. Dobrym parametrem mówiącym o efektywności pracy tym narzędziem jest energia pojedynczego udaru. To od niej zależy impet z jakim wiertło wbija się w materiał – a przecież wiercenie z udarem jest podstawową i najczęściej używaną funkcją tego typu maszyny. Oczywiście wybór zacznijmy od określenie średnic otworów jakie wykonujemy.

Każdy z producentów chwali się również unikalnymi technologiami stosowanymi w maszynach tego typu. Generalnie, każda z profesjonalnych marek dąży w tym samym kierunku – wydajność, umiarkowana niezawodność (niestety firmy te też chcą zarobić na serwisie) i ostatnio szczególnie ceniona wygoda pracy. Oprócz analizy funkcji i parametrów zwróćmy uwagę na ten ostatni element – czyli na to, czy maszyna dobrze nam leży w ręce. Młotowiertarki są na tyle sprawdzonymi elektronarzędziami, że każda z profesjonalnych marek wypracowała pewną klasę, z której klienci są zadowoleni – trudno zatem polecić konkretne urządzenie, gdyż często wybór zależał będzie w tej materii od ceny porównywalnych maszyn oraz szeroko pojętej ergonomii narzędzia.

Dalmierze

Podstawowym narzędziem pomiarowym każdego fachowca jest dalmierz laserowy. Jego zastosowania nikomu tłumaczyć nie trzeba, ale pewnie nie każdy zdaje sobie sprawę z mnogości funkcji tego urządzenia. Makita LD060P jest jednym z prostszych przedstawicieli laserowej techniki pomiaru odległości.

Jego teoretyczny zasięg to 60m, ale na tym etapie skupmy się na jego funkcjonalności , a nie parametrach technicznych. Oto przykładowe funkcje tej „zabawki”:

• Tradycyjny pomiar odległości pomiędzy punktem A i B.
• Pomiar odległości pomiędzy punktem A i B z punktu C. Oczywistym jest, że pomiar taki jest możliwy gdy punkt C znajduje się na wspólnej linii z punktami A i B – wystarczy skorzystać wówczas z zaimplementowanej funkcji dodawania dokonując pomiaru odcinka AC + CB. Ale istnieje również funkcja pośredniego pomiaru odległości AB, z punktu C leżącego nie współliniowo z punktami A i B. Wykorzystywane są do tego równania trygonometryczne. Pomiar jest dokonywany na dwa sposoby.
  
  Szukane odległości wymagają pomiaru kąta – i to dzięki tej funkcji  oraz wykorzystującemu ją inteligentnemu algorytmowi nasz dalmierz radzi sobie z takimi pośrednimi pomiarami odległości. Funkcja ta, może okazać się przydatną, choćby przy pomiarze wysokości otworu okiennego, do którego dostęp ze względu na wysokość jego umieszczenia jest utrudniony.
• Dość ciekawą funkcją jest pośredni pomiar odległości (długości), która w sposób bezpośredni jest niemierzalna ze względu na przeszkody, które występowałyby na drodze pomiaru.
  
• Posiada on również możliwość wyznaczania powierzchni  oraz kubatury pomieszczeń uruchamiane jednym przyciśnięciem klawisza – często funkcja ta jest niezbędna do szacowania zapotrzebowania budynku lub pomieszczenia na energię itp., oraz przede wszystkim do określania kosztów robocizny (kalkulowanych w m2).

To tylko niektóre – najbardziej popularne funkcje pomiarowe tego dalmierza.

Leica – prawdopodobnie lider wśród pomiarowych narzędzi laserowych w dalmierzu typu DISTO D5, którego zasięg pomiarowy wynosi do 200m posiada niezwykle przydatne udogodnienie. Musimy mieć bowiem świadomość, że pomiar na odległość nawet wspomnianych 200m jest możliwe, mimo, że nie jest możliwe dostrzeżenie punktu na obiekcie, do którego celujemy. Zjawisko takie występuje także przy znacznie mniejszych dystansach pomiarowych przy dużym natężeniu światła – czyli za zwyczaj na zewnątrz. Udogodnieniem jakie zastosowała Leica jest cyfrowy celownik, który rejestruje cyfrowy obraz obiektu do którego celujemy, wyświetla go na kolorowym wyświetlaczu, i zaznacza punkt
w którym wiązka pomiarowa pada na obiekt.

Dzięki temu pomiar jest precyzyjny, a przede wszystkim możliwy do wykonania w niekorzystnych warunkach.

Dlaczego laser, a nie ultradźwięki?

Oprócz dalmierzy laserowych dość popularnym rozwiązaniem są ich odpowiedniki wykorzystujące do pomiaru odległości technikę ultradźwiękową. Technika ta ma jednak istotną wadę w porównaniu do laserów. Laser charakteryzuje się bowiem dużym współczynnikiem skupienia wiązki laserowej, która pada na obiekt  tworząc na nim punkt, który dodatkowo pomaga nam określić prawidłowość celowania. Skrupulatni obserwatorzy zauważą z pewnością, że na im dalej umiejscowiony obiekt wiązka lasera pada, tym punkt ten jest większy. Oznacza to, że światło lasera ulega rozproszeniu, lecz w bardzo małym stopniu, który względem zakresu pomiarowego jest pomijalny. Dalmierze ultradźwiękowe mają ogromny współczynnik stożkowego rozproszenia fali ultradźwiękowej będącej nośnikiem informacji o mierzonej odległości. Pomiar w przestrzeni, w której występuje wiele przeszkód jest obarczony dużym błędem pomiarowym, gdyż fala ultradźwiękowa trafia nie tylko
w obiekt, który jest istotny dla naszego pomiaru, ale również inne obiekty, które generują zakłócenia.

Laser na wysokim poziomie

Nowoczesna technika pomiarowa, dostarcza nam również rozwiązania, pomagające zachować poziom. Pierwszym rozwiązaniem są elektroniczne poziomice. Oprócz wskazywania poziomu mają one również funkcje pomiaru kąta odchylenia od poziomu. Ich zaletą jest przede wszystkim precyzja określania poziomu. Nie zależy ona jak w przypadku tradycyjnych poziomic od trafności i zdolności postrzegania operatora. W przypadku nowoczesnych elektronicznych poziomic błyskawicznie otrzymujemy wartość kąta odchyłu i gdy ona jest równa zeru wtedy mamy pewność uzyskania poziomu. 0 stopni to zero stopni, a dokładność określenia, czy pęcherzyk powietrza w tradycyjnej poziomicy znajduje się w odpowiednim miejscu, jest kwestią, jeśli nie wątpliwą, to na pewno dyskusyjną.

Innymi urządzeniami służącymi do poziomowania są znaczniki laserowe, przede wszystkim tak zwane lasery krzyżowe, które za pomocą światła skupionego rzucają linię poziomą i/lub pionową na ścianę budynku, Dzięki temu znacznie łatwiej jest utrzymać poziom/pion w czasie montażu okien, drzwi czy jakichkolwiek innych elementów wymagających precyzyjnego usytuowania. Przykładem urządzenia umożliwiającego to będzie laser krzyżowy firmy GeoFennel FL 40 II HP, którego kupując wybieramy wysoką jakość w przyzwoitej cenie.

Jest to laser samopoziomujący o zasięgu działania 30m. Zasięg ten można zwiększyć korzystając z dodatkowego detektora.

Detektor umożliwia wykrycie wiązki lasera nawet jeśli nasze oko nie jest w stanie tego uczynić. Detektor taki będzie wydawał sygnał dźwiękowy, gdy promień lasera padnie na jego powierzchnię detekcyjną. Ponadto poinformuje nas czy wiązka laserowa pada dokładnie w punkcie oznaczonym jako 0, czy też nieco wyżej lub niżej. Dzięki temu detektorowi pracować możemy w odległości 80m od urządzenia FL 40 II HP. Lasery krzyżowe generalnie charakteryzują się możliwością wyświetlenia jednocześnie linii poziomej i pionowej. Nie można tego powiedzieć natomiast o laserach obrotowych służących za zwyczaj tylko do poziomowania. Mają one jednak jedną podstawową zaletę w stosunku do laserów krzyżowych, czy też liniowych. Można je umieścić na przykład w centralnym punkcie pomieszczenia, w którym mają się odbyć prace montażowe, a jego obrotowa głowica laserowa rzucać będzie wiązkę laserową dookoła obejmując prawdopodobnie wszystkie ściany, w związku z czym nie jest konieczne jego przestawianie w czasie pracy.

Głowica wiruje tak szybko, że złudzenie optyczne związane z niską częstotliwością odświeżania obrazu przez narząd wzrokowy człowieka powoduje, że widzimy linię, a nie przemieszczający po ścianach dookoła pomieszczenia punkt.

Jak zwykle wybór jest ogromny. Będziemy kuszeni wieloma propozycjami przy zakupie pomiarowych narzędzi laserowych. Pamiętajmy jednak, że dane katalogowe mówiące o dokładności pomiaru i zasięgu są prawdziwe, ale tylko w warunkach laboratoryjnych, a z pewnością nie są badane w dużym nasłonecznieniu, więc warto odwiedzić dealera i zapytać się o możliwość wykonania testu urządzenia w warunkach zbliżonych do typowych warunków pracy i na podstawie tych testów podjąć decyzję o ewentualnym zakupie.

Problemy z laserami

Tyczy się to przede wszystkim dalmierzy. Pomiar odległości jest niemożliwy lub może być niepoprawny w sytuacji, gdy wiązka pomiarowa pada na ciemną, a w szczególności czarną powierzchnię. Kolor czarny nie odbija światła, a wręcz je pochłania, co uniemożliwia dokonanie pomiaru. Ci, którzy pracują właśnie w takich warunkach powinni zwrócić uwagę, czy dalmierz jest standardowo wyposażony w tarczę celowniczą, która ze względu na swój biały kolor pomoże w pracach pomiarowych. Uwaga – nie celujmy też laserem w lustro – wyniki pomiaru na ogół odbiegają od rzeczywistości.

Podsumowując – technika laserowa wykorzystana w narzędziach pomiarowych oraz poziomujących pozwala nam uzyskać dużą dokładność, upraszcza pracę i skraca jej czas. Kto raz spróbuje pracy z tymi urządzeniami z pewnością już nigdy nie będzie chciał wrócić do tradycyjnych metod.

Z roku na rok, trwałość i czas eksploatacji narzędzi spada. Producenci świadomie obniżają ich jakość, ale nie tylko….

Minęły już czasy w Polsce, kiedy przy Syrence wymieniano trójkrotnie błotniki ze względu na rdzę. Takie auto teraz się kasuje – podobny, trend obserwujemy w branży elektronarzędzi.

Black&Decker, Metabo, Makita, AEG, Bosch z Pewexu, Hitachi z Baltony czy poczciwa polska Celma z poprzedniego wieku wytrzymywała dwa razy więcej niż obecne narzędzia tej samej marki. Starsi użytkownicy pamiętają pewnie zakładową wiertarkę Celmy PRCb10 czy szlifierkę „Bułgar”, które 8 godzin pracowały w firmie, a po godzinach obsługiwały jeszcze tak zwane fuchy. Narzędzia były jednak wielkie, ciężkie, toporne jak czołgi T72.

Obecne czasy wymagają od nas coraz wyższej wydajności, co powoduje nadmierną eksploatację urządzeń, a co za tym idzie skrócenie ich trwałości. Powszechniejąca minimalizacja urządzeń nie pozostaje bez znaczenia. Mniejsze obwody, wirników i stojanów w silnikach ograniczają dopuszczalne momenty obrotowe, a w ostateczności wzmacniane elektroniką, powodują ich wyżyłowanie. Coraz popularniejsze ze względów technologiczno-ekonomicznych, także w produkcji elektronarzędzi, jest stosowanie monobloków (np. wirnik wykonany w całości z kołem zębatym – tańsza produkcja, jednak uszkodzenie małej zębatki wymaga wymiany całej przekładni wraz z wirnikiem - droższy serwis). Dziś, jakość i trwałość poszczególnych komponentów narzędzia dobierana jest do najsłabszego z nich, tak, aby waz z uszkodzeniem pierwszego elementu skończyła się żywotność całej maszyny.

Zaawansowanie techniczne większości narzędzi wymaga od użytkownika wyższej kultury obsługi, której nie zastąpią najwyższe zabezpieczenia elektroniczne. W urządzeniach akumulatorowych, zyskujących coraz większą popularność, ważne są warunki oraz charakter ładowania i przechowywania akumulatorów. Dość często akumulatory pozostają w okresie silnych mrozów w nieogrzewanych pomieszczeniach lub też są doładowywane kilka razy na godzinę. Powoduje to znaczące skrócenie ich trwałości.

Większość producentów profesjonalnych elektronarzędzi pragnie pozyskać jak najwięcej klientów, produkując różne klasy narzędzi, także tej najniższej, stanowiącej coraz większy udział w rynku.

Postęp techniki przy produkcji profesjonalnych narzędzi oczywiście niesie za sobą szereg zalet. Urządzenia są lżejsze, bardziej ergonomiczne.Wzrasta ilość urządzeń specjalistycznych do konkretnych zastosowań. Urządzenia posiadają większą wydajność czy dokładność. Coraz bardziej zastępują człowieka oraz jego kwalifikacje. Spada także cena urządzenia  w stosunku do ilości wykonanej pracy

Dobre i trwałe urządzenie powinno być dopasowane do charakteru pracy. Przed zakupem klient powinien zastanowić się nad przewidywanym wykorzystaniem urządzenia. Do prac specjalistycznych powinien zakupić także urządzenie specjalistyczne a nie tak zwane „Multi”. W każdej profesjonalnej marce znajdują się urządzenia godne polecenia, ale są i takie, które nie do końca się sprawdzają. Może wydaję się być staroświecki pisząc poniższe w dobie Internetu i cyfryzacji, ale chcąc kupić trwałe, odpowiednio dobrane do rodzaju pracy urządzenie, proponuję skorzystać z wielomarkowych autoryzowanych sklepów narzędziowych oraz doradztwa doświadczonych i zaufanych sprzedawców. Autoryzowany sklep nie może sobie pozwolić na niezadowolenie klienta, gdyż właśnie ów klient jest jego reklamą. Klient mając bezpośredni kontakt ze sprzedawcą a nie uosobieniem działu handlowego, zawsze ma gdzie wrócić z ewentualna reklamacją. Sprzedawca w salonie wielomarkowym, korzystając ze szkoleń różnych producentów, potrafi obiektywnie określić jakość narzędzi ze względu na ich właściwości a nie markę i cenę. Oczywiście zawsze warto zasięgnąć opinii na forum czy sprawdzić cenę rynkową w sklepie internetowym.

Nowoczesnym klientom dokonującym zakupów w sieci, proponuję skorzystać z ofert sklepów internetowych przy autentycznych i autoryzowanych salonach sprzedaży – rzadko niewiele droższych, ale oferujących oryginalne urządzenia i prawdziwą gwarancję producenta.

Na koniec przypomnę znane powiedzenia:

• „Dobre musi kosztować – drogie nie zawsze znaczy dobre”
• „Cena czyni cuda”-wianki,
• „Kupując tanie – kupujesz drogo”.

Napięcie akumulatora, a moc wkrętarki

Z podstawowych zasada fizyki wynika, że napięcie zasilania jest wprost proporcjonalne do mocy narzędzi zasilanych prądem elektrycznym. Zasada jest zatem prosta – im większe napięcie akumulatora, tym większa moc wkrętarki. W praktyce dobór wkrętarki do prac montażowych powinniśmy uzależnić przede wszystkim od potrzebnego momentu obrotowego. Miejmy to na uwadze, że można znaleźć wkrętarki o takim samym napięciu zasilania, a innym momencie obrotowym. Zwracajmy zatem uwagę na ten parametr w czasie doboru wkrętarki.

Nowa generacja akumulatorów

Od kilku lat na rynku elektronarzędzi zadomowiły się narzędzia bateryjne z akumulatorami litowo-jonowymi – tak zwanymi akumulatorami nowej generacji. Oprócz tego, że waga tych akumulatorów jest znacznie niższa, niż poprzedników, mają one dwie podstawowe zalety, w porównaniu do „starych” akumulatorów (np. Ni-Cd). Po pierwsze mogą być doładowywane bez utraty żywotności. Jest to ogromny plus, gdyż nie stajemy każdego dnia wieczorem przed dylematem: długa żywotność akumulatora, czy gotowość do pracy następnego dnia. Drugim punktem przemawiającym na korzyść akumulatorów litowo-jonowych jest ich charakterystyka rozładowywania. Spadek napięcia następuje w ostatniej fazie rozładowania (jest skokowy) – oznacza to, że możemy pracować z nominalnymi parametrami urządzenia, aż do pełnego rozładowania akumulatora. W przypadku akumulatorów starej generacji w trakcie rozładowywania następował stopniowy, coraz bardziej odczuwalny
w miarę rozładowywania się spadek mocy. Uniemożliwiał on wykorzystanie możliwości urządzenia w późniejszym stadium rozładowania akumulatora. Każdy posiadacz akumulatorów litowo-jonowych powinien jednak zachować szczególną ostrożność w czasie ich ładowania – nie można przerywać tego procesu, gdyż kilkakrotne uczynienie tego, może zniszczyć akumulator – fakt ten, bądź co bądź, będący dużą wadą, jest często „zapominany” przez producentów i handlowców – jeszcze nie spotkałem katalogu, lub ulotki reklamowej, w których można byłoby  znaleźć jakąkolwiek wzmiankę na ten temat. Wady tej nie można też wyolbrzymiać – ładowarki przeznaczone do tego typu akumulatorów są wyposażone w systemy elektroniczne kontrolujące poziom naładowania akumulatora i informujące użytkownika o zakończeniu procesu ładowania.

Co na rynku piszczy…

Oprócz powszechnie stosowanych technologii, każdy producent udoskonala narzędzia akumulatorowe na różne sposoby, wykorzystując różne patenty. Czasami wkrętarki akumulatorowe zaopatrzone są, w wydające się nic nie wnosić, gadżety, lecz w większości przypadków stosowanie tych gadżetów jest całkowicie wytłumaczone. Niegdyś jednym z takich pozornie nic nie wnoszących dodatków była lampka oświetlająca obszar roboczy, która tak, jak latarka w telefonie komórkowym zdobyła rzeszę zagorzałych zwolenników. Lampki te wykonywane są przy użyciu technologii LED, więc nie są zbyt energochłonne. Co więcej – istnieje już kilka filozofii głoszonych przez różnych producentów na temat kształtu i umiejscowienie tej lampki, aby jak najlepiej spełniała swoją funkcję.

Udanymi gadżetami można również nazwać: wskaźnik poziomu rozładowania akumulatora, dodatkowe uchwyty na zapasowe końcówki  wkrętarskie – tak zwane bity, zaczepy do powieszenia wkrętarki przy pasku (przydatne szczególnie przy pracy na wysokości), uchwyt trójszczękowy do zaciskania wiertła lub bitu przy użyciu tylko jednej ręki, gumowana rękojeść umożliwiająca wygodną pracę itd. Wszystkie te szczegóły tworzą proste narzędzie akumulatorowe jakim jest nowoczesna,
a więc praktyczna i wygodna wkrętarka.

Producenci chwalą się też  innymi innowacjami, na które często nie zwracamy uwagi (w przeciwieństwie do efektowno – efektywnych gadżetów). W niektórych modelach wkrętarek stosowane są zamiast typowych silników prądu stałego silniki bezszczotkowe. Jak sama nazwa wskazuje wyeliminowano w nich zużywający się komponent, którym są szczotki. Dotychczas w większości wkrętarek szczotki były niedemontowalne. Oznaczało to konieczność wymiany silnika po ich zużyciu. Nie był to jednak częsty powód awarii maszyn. Dlaczego więc zdecydowano się na stosowanie silników bezszczotkowych? Powodem była przede wszystkim oszczędność energii. W tradycyjnych silnikach DC (prądu stałego) szczotki współpracują z komutatorem. Elementy te trą o siebie marnotrawiąc potrzebną nam energię poprzez zamianę jej na ciepło. Dzięki użyciu silników bezszczotkowych zwiększono zatem czas pracy na baterii oraz umożliwiono dłuższy czas ciągłej pracy – silniki nie ulegają tak szybko przegrzaniu.

Gdzie jeszcze można zaoszczędzić choćby odrobinę energii? Każdy z użytkowników wkrętarek na pewno zna charakterystyczny turkot w momencie dokręcenia. Jest to sprzęgło przeciążeniowe rozłączające napęd silnika, ustawione na konkretny moment. Tam to dopiero są straty energii. Przecież przy każdym dokręceniu słyszymy ten dźwięk co najmniej kilkanaście razy. Oznacza to, że kilkanaście razy wkrętarka osiąga nastawiony moment, a nie wykonuje żadnej pracy. Są i na to sposoby. Ciekawe rozwiązanie w swoich wkrętarkach zaproponowała firmy Protool i Festool – jest to „elektroniczne sprzęgło”. Zamiast charakterystycznego dźwięku przy dokręceniu słychać jedynie sygnał dźwiękowy informujący o przekroczeniu nastawionego momentu „odtwarzany” przez elektroniczny układ sterowania , a silnik zostaje automatycznie wyłączony. Kolejne darmowe minuty (dłuższej pracy na akumulatorze). No ale tutaj następna analogia do telefonii komórkowej – więcej darmowych minut – droższy abonament. Za tak zautomatyzowaną wkrętarkę trzeba już zapłacić …

Multiwkrętarki

Typowe wkrętarki to dzisiaj rzadkość – zazwyczaj stosuje się tak zwane wiertarko-wkrętarki. Dlaczego? Typowe wkrętarki zamiast uchwytu trójszczękowego wiertła lub bitu posiadają jedynie uchwyt sześciokątny (zazwyczaj ¼”) charakterystyczny dla bitów. Wkrętarka jest krótsza, ale uniemożliwia to używanie wiertła o chwycie walcowym. Sprzęgło bez możliwości wyłączenia jego funkcji przeciążeniowej uniemożliwia, lub znacznie utrudnia wiercenie.

Wiertarko-wkrętarki rozbudowuje się również o przekładnie o zmiennym przełożeniu. Dwa biegi wiercenia to norma – istnieją egzemplarze trzy-, a nawet czterobiegowe. Jeśli ktoś planuje wiercenie szerokim zakresem średnic, to taka wkrętarka jest trafnym wyborem.

Dla instalatorów jednak bardziej atrakcyjne może okazać się wybranie wkrętarki z funkcją wiercenia udarowego. Jeśli zdarza się konieczność wywiercenia otworu w ścianie, murze itp., to wkrętarki tego typu radzą sobie doskonale. Oczywiście nie można tego porównywać z młotowiertarką – lecz z wiertarką udarową jak najbardziej.

Na deser zostaje kombajn akumulatorowy – wkręcanie, wiercenie (2 biegi), wiercenie z udarem, wkręcanie udarowe. Przykładem takiego urządzenia może być Makita BTP140RFE. Wszystkie funkcje przełączane są sprytnie jednym przełącznikiem. Konsekwencją zaaplikowania funkcji wkręcania udarowego jest niestety konieczność rezygnacji z uchwytu trójszczękowego wiertła na rzecz sześciokątnego gniazda ¼”… Czy to oznacza rezygnację z wiercenia? Niekoniecznie – wystarczy zakupić wiertła z uchwytem sześciokątnym. Niestety wiertła te są trudniej dostępne i trochę droższe od tradycyjnych…

Firmy Protool oraz Festool dodały przysłowiowe trzy grosze do multifunkcjonalności wkrętarek. Nie posiadają co prawda w swojej ofercie urządzeń o tylu funkcjach co Makita, ale stosują w sowich wkrętarkach wymienny uchwyt. Wkrętarki te można zakupić w tak zwanym „secie” (set – zestaw), w którego skład wchodzi sama wkrętarka z dwoma akumulatorami oraz ponadto komplet wymiennych uchwytów: tradycyjny trójszczękowy, krótki uchwyt ¼” oraz przejściówki, które mogą przydać się w trudnodostępnych miejscach. Polecam zapoznać się z ofertą właśnie tych firmy, bo ich technika wkręcania (i nie tylko) jest swoistą rewolucją na rynku elektronarzędzi.

Na co zwracać uwagę przy zakupie

Oprócz omawianych powyżej niuansów technicznych zwróćmy uwagę w czasie wybory wkrętarki na zawartość zestawu. Pamiętajmy, że walizkach (bo w nich najczęściej rozprowadzane są wkrętarki akumulatorowe) można znaleźć od jednego do trzech akumulatorów. Do profesjonalnych zastosowań powinniśmy zadbać o to, by mieć choćby jeden akumulator na zmianę (jednym pracujemy – drugi się ładuje). Zwróćmy uwagę również na pojemność akumulatorów. Producenci oferują często to samo urządzenie z akumulatorami różnej pojemności. Tak więc możemy się nieco naciąć kupując markową wkrętarkę w okazyjnej cenie i zamiast 3Ah mamy akumulatory o pojemności 1,5Ah.

Nie dajmy się nabrać na niektóre chwyty marketingowe. Na przykład Milwaukee oferuje narzędzia akumulatorowe z bateriami litowo-jonowymi  12V, a na bateriach Makita widnieje oznaczenie 10,8V. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że Milwaukee jest po prostu lepsze. Ale po wnikliwej analizie karty katalogowej okazuje się, że 12V to tylko nazwa handlowa. Nie jest bowiem możliwe zbudowanie baterii litowo-jonowej o tym napięciu. Napięcie baterii wynika z ilości szeregowo połączonych ogniw litowo-jonowych i zawsze musi być wielokrotnością 3,6V. Więc nie płaćmy tylko za efektowną nazwę.

Wielu instalatorów pracuje w miejscach trudnodostępnych. Jednym słowem: im krótsza maszyna tym lepiej.  Jeśli ktoś szuka krótkich maszyn to zachęcam do zapoznania się z ofertą przede wszystkim firmy Festool (zestawy z krótkim uchwytem ¼”) lub troszkę tańsze Metabo. Liczy się również waga. Tu kluczową rolę oprócz akumulatora litowo-jonowego i jego pojemności oraz silnika bezszczotkowego odgrywa typ przekładni planetarnej – ilu biegowa jest ta przekładnia i z jakiego materiału wykonana. Oczywiste jest zatem, że im mocniejsza i solidniejsza maszyna,  tym cięższa.

Podsumowanie

Setki wkrętarek i każda inna – wybierzmy nie najlepszą ale tą najbardziej odpowiadającą charakterystyce naszej pracy. Bo nie sztuka jest wydać masę pieniędzy na wkrętarkę, której funkcji nigdy nie wykorzystamy. Sztuką jest kupić maszynę na miarę naszych oczekiwań za rozsądną cenę. Bądźmy zatem inteligentnymi klientami i odwiedzajmy dystrybutorów sprzętu, którzy mają w swojej ofercie wiele marek elektronarzędzi. Dziś, dzięki powszechnemu dostępowi do Internetu zebranie podstawowych informacji jest bardzo łatwe. Mam nadzieję, że dzięki temu artykułowi nie utoniemy w ich gąszczu…

…Dziś z tej rześkości niewiele pozostało. Już skończyły się spektakularne akcje reklamowe oraz bardzo atrakcyjne promocje… Ale przecież kupowaliśmy tę markę również ze względu na najwyższej klasy maszyny… Dlaczego to wszystko przystopowało. Dziś Hitachi w branży elektronarzędzi w Polsce zaczyna (pod względem ilości sprzedawanych produktów) odstawać od czołówki. Może bez promocyjnych cen zbyt kosztowne okazuje się inwestowanie w te narzędzia… Śmiało można jednak stwierdzić, że marka ta ma wiele udanych modeli w swojej kolekcji. Można tutaj przytoczyć świetnie radzący sobie na tle konkurencji młot wyburzeniowy typu H65SB2, albo młotowiertarkę DH24PC3.

Pisząc o marce Hitachi należy zwrócić uwagę, że kryje się pod nią olbrzymi japoński koncern zajmujący się nie tylko produkcją elektronarzędzi… Pozostając w branży budownictwa warte uwagi są maszyny budowlane tej marki. To nie są próby wkroczenia na rynek – Hitachi oferuje pełen zakres maszyn budowlanych poczynając od minikoparek, a skończywszy na ciężkich maszynach ziemnych. W Polsce logo Hitachi jest często spotykany choćby na sprzęcie RTV i AGD – zupełnie inny sektor. Ale przecież każdy elektronik miał kiedyś do czynienia, lub chociaż słyszał o układach scalonych i tego typu elementach elektronicznych omawianego producenta. Żeby pokazać szeroki zakres działalności Hitachi, wymienię jeszcze kilka dziedzin: sprzęt medyczny, oprogramowanie, systemy klimatyzacyjne itd… Hitachi brało również znaczący udział w tworzeniu szybkiej kolei Shinkansen w Japonii. Przypomina to poniekąd szeroką działalność europejskiego Boscha – w każdej dziedzinie ma coś do powiedzenia.

Zalety Hitachi

Dobre elektronarzędzia

Jeśli się mylę, to zachęcam do wyprowadzenia mnie z błędu w komentarzach. Ja znam elektronarzędzia Hitachi z dobrej strony – wysokie parametry robocze (nie tylko na papierze), przy zadowalającej trwałości. Znam firmy, które nie chcą niczym innym pracować. Ale przecież musi być powód, dla którego Hitachi odniosło tak znaczny spadek udziału w rynku elektronarzędzi w Polsce. Wiemy już co było powodem szybkiego sukcesu (liczne promocje i akcje reklamowe), ale nie znamy przyczyn spadku popularności. Bo jeśli brak wspomnianych procesów stymulujących sprzedaż, to oznacza, że albo czas stymulacji był za krótki i dlatego Hitachi nie zdążyło zdobyć zaufania klientów, albo na zaufanie to nie zasłużyło… Wyraźcie proszę swoje opinie na ten temat w komentarzach.

Cena

Uważam, że w większości przypadków Hitachi prezentuje się znacznie korzystniej niż konkurencja. A to przykłady:

• Popularne młoty wyburzeniowe: Hitachi H65SB2 vs Makita HM1307C

Hitachi wypada znacznie lepiej. Pamiętajmy jednak o tym, że Hitachi to konstrukcja sprzed kilku lat, a Makita – zeszłoroczna. Oznacza to zupełnie inny komfort pracy (przede wszystkim tłumienie wibracji).

• Popularne wkrętarki z akumulatorami starej generacji: Hitachi DS12DVF3 vs Makita 6271DWALE

Wady Hitachi

Wygląd zewnętrzny

Design elektronarzędzi nie przypadł mi do gustu. Według mnie sprawia wrażenie nieprofesjonalnego. Te kolory i kształty kojarzą się z typową „marketówką”… Ale to być może subiektywne odczucie estetyczne. Jako wygląd zewnętrzny mam jednak przede wszystkim na myśli jakość wykorzystanych materiałów na budowę obudów elektronarzędzi oraz ich ergonomię. Zarówno jedno, jak i drugie sprawia wrażenie mizernego. Piszę, że sprawia wrażenie, ponieważ nie analizowałem składu chemicznego tworzyw sztucznych, ani stopów użytych na obudowy. A jeśli chodzi o ergonomię to narzędzia te w porównaniu choćby z Makitą mają braki: niewygodne uchwyty, brak gumowych wykończeń w odpowiednich miejscach, kanciate akumulatory wkrętarek itp… No i kilka wpadek stylistycznych. Jedną przedstawiam poniżej:

Gwarancja

Tylko rok… Ta kwestia była już przedyskutowana wielokrotnie. Czy to dobrze, czy źle… ale 3 lata zawsze lepiej brzmią. Trudno więc przekonywać o wyższości rocznej gwarancji nad trzyletnią…

Podsumowanie

Hitachi – hit sprzed kilu lat dziś podupada w rankingach sprzedaży, ale czy też jakości – mam nadzieję, że nie. Oprócz tego, że drażni mnie design tych elektronarzędzi to nie widzę żadnych przeciwwskazań, żeby odwrócić się od tej marki.

A co z Makitą? Niepozornie wkraczała na polski rynek – to nie było wielkie bum jak w przypadku Milwaukee, albo Hitachi. Ograniczone akcje reklamowe, brak akcji promocyjnych… Aż okazało się, że w 2009 roku kupiliśmy więcej Makit niż Boschów. A więc Makita w tej chwili jest liderem sprzedaży (jeśli chodzi o elektronarzędzia) w Polsce.  Myślę, że to mówi samo za siebie. Zobaczmy co w trawie piszczy…

Zalety Makity

Oferta

Przeglądając katalog Makity trudno znaleźć jakiekolwiek braki. Makita posiada w swojej ofercie cały wachlarz produktów dla domu, ogrodu i firmy poczynając od kosiarek do trawy, przez typowe elektronarzędzia, aż po narzędzia pneumatyczne. Do wszystkich tych urządzeń znajdziemy oczywiście odpowiedni osprzęt z logiem Makity.

Naprawy gwarancyjne

Naprawy gwarancyjne przeprowadzane są na nieco innych warunkach niż w poprzednio przedstawianych przypadkach. W każdej większej aglomeracji znajduje się bowiem serwis gwarancyjny Makity. Ułatwia to dostęp do serwisu i ogranicza koszty transportu narzędzia. Oczywiście, można mieć wówczas pewne wątpliwości co do rzetelności takiego serwisu. Ale jeśli się okazuje, że jeden z serwisów gwarancyjnych nam nie odpowiada, wówczas możemy udać się do innego. A poza tym, aby serwis elektronarzędzi otrzymał miano serwisu gwarancyjnego, Makita musi zapewne spełnić odpowiednie wymogi, a jednym z nich na pewno jest fachowość…

Cena

W tym miejscu wielki plus na korzyść Makity. Według mnie bardzo atrakcyjna cena za pierwszorzędną jakość… Żeby nie być gołosłownym:

• Makita HR2470

• Bosch GBH 2-23 RE

• Bosch GBH 2-26 DRE

Choć, jak widać na poniższym przykładzie – czasami nie ma szału jeśli chodzi o przebitkę cenową:

• Makita 9565CVR

• Bosch GWS 14-125 CIE

• Metabo WE 14-125 Plus

Wady Makity

Gwarancja

Tutaj niestety minus… Większość producentów oferuje już przedłużona gwarancję (dłuższą niż rok). Makita uparcie utrzymuje roczną gwarancję dla firm oraz wynikającą z konieczności respektowania prawa polskiego dwuletnią dla konsumentów. Mówiąc krótko: Faktura VAT – rok gwarancji, paragon – 2 lata.  Ale czy na pewno uparcie? Najwyraźniej klienci się o to specjalnie nie dopominają. Z moich obserwacji wynika, że Makita bije na głowę znacznie droższe Milwaukee – jest mniej awaryjna. A z tą 3-letnią gwarancją to czasami tylko same problemy – trzeba wysyłać narzędzie do serwisu gwarancyjnego na wymianę szczotek, przewodu i innych drobnostek.

Bardzo mało akcji promocyjnych

Czasami, aż prosiłaby się jakaś promocyjna cena, albo gadżet gratis. Szkoda, że Makita tego nie praktykuje. Ale z drugiej strony ceny też nie są wygórowane…

Podsumowanie

Wniosek jest następujący – najlepszym chwytem marketingowym jest wysoka jakość produktu (czytaj: długa żywotność, wygoda użytkowania, wysokie parametry robocze oraz stosunkowo niska cena). Ciężko to nazwać chwytem. Bo przecież za chwyt marketingowy można uznać raczej przedłużanie gwarancji, częste promocje itp… W tym jednak przypadku mamy do czynienia z konsekwentną strategią ukierunkowaną na zdobycie zaufania klientów.

Serwis internetowy Milwaukee Electric Tool podaje, że elektronarzędzia tej marki są maszynami z tradycją. Ponoć pierwsze egzemplarze wiertarek Milwaukee zeszły z taśmy już w 1924r. Czy ta tradycja dla nas coś znaczy? Amerykański Cadillac też ma daleko sięgającą  tradycję w produkcji samochodów… Na polskich drogach trzeba go jednak szukać ze świeczką w ręce… Cóż się dziwić – przecież Stany Zjednoczone rządziły się zawsze swoimi prawami. Trudno też było wejść na europejski rynek narzędziom spod znaku błyskawicy. Pierwsza ofensywa została podjęta pod banderą Milwaukee. Kolejne uderzenie to narzędzia w czarnej szacie graficznej Atlas Copco – znany koncern ale mimo tego porażka. Ostateczny krok to aktualne wcielenie… Wydaje się, że tym razem okaże się sukcesem.

Specjalnością Milwaukee są pilarki szablaste Sawzall – ponoć to właśnie pod tą marką pojawiły się pierwsze tego typu narzędzia. Szeroko zakrojoną kampanię reklamową prowadzi się też na polu narzędzi akumulatorowych. Milwaukee oferuje szeroką gamę bezprzewodowych narzędzi poczynając od napięcia 12V, aż po 28V.

Milwaukee najwyraźniej wpisuje się w segment elektronarzędzi profesjonalnych.  Ma nawet aspiracje zrobić krok nieco dalej… Ale póki co te aspiracje kończą się na sloganach i hasłach reklamowych. Not Heavy Duty – Havy Life… Niektórzy mianowali Milwaukee elektronarzędziami dla przemysłu – ale czym się różni segment elektronarzędzi profesjonalnych od elektronarzędzi przemysłowych? Jeśli Milwaukee to elektronarzędzia dla przemysłu to według mnie niczym! Zastanawiający jest również efekt obniżek cen Milwaukee. Wielu dystrybutorów już na dzień dobry proponuje rabat wysokości ponad 10%. Cóż to oznacza? Może Milwaukee jest nieco przecenione… A może występuje problem ze sprzedażą tej marki w Polsce. Większość producentów stara się sztywno trzymać ostateczną cenę swoich produktów. W tym momencie dziwna wydaja się strategia Milwaukee, która dopuszcza do tak drastycznych przecen i to powszechnie spotykanych… Ale dla klienta może się to okazać dobrą okazją do zakupu, bądź co bądź, profesjonalnego sprzętu. Polecam zwrócić uwagę na czerwone elektronarzędzia…

Zalety Milwaukee

Gwarancja

3 lata gwarancji. Oczywiście po rejestracji przez Internet.

Oferta

Milwaukee ma w swojej ofercie kilka, na prawdę robiących wrażenie wynalazków. Można do nich zaliczyć następujące maszynki:

• akumulatorowa pilarka szablasta C12 HZ:

• kamera inspekcyjna C12 IC:

• obcinak do rur miedzianych C12 PC:

• obcinak do rur z tworzywa sztucznego C12 PPC:

Wady Milwaukee

Naprawy gwarancyjne

Cały mechanizm napraw gwarancyjnych funkcjonował bez zarzutów aż do czasu globalnego kryzysu, który nas nawiedził w ostatnim czasie. Kryzys ten spowodował zmniejszenie odsetka uznawanych gwarancji – zapewne ma to związek z oszczędnościami koncernu. Tak jednak się nie postępuje… Dzisiaj trzeba dbać o klienta i oszczędności szukać w innych sektorach – tym bardziej, że dotychczas przyzwyczajono nas do korzystnego rozstrzygania roszczeń gwarancyjnych. Producent obiecuje jednak, że wróci do dawnych praktyk – trzymamy za słowo!

Mała popularność

Elektronarzędzia tej marki wciąż są mało popularne w Polsce. Można się więc obawiać, że za parę lat zniknie Milwaukee, a te same maszyny pojawią się pod inna marką. Co wtedy z dostępnością części zamiennych, serwisem gwarancyjnym? Osobiście myślę, że Milwaukee zadomowi się już na dobre na rynku elektronarzędzi, ale zawsze pojawiają się pewne obawy…

Cena

Krótkie porównanie:

• Milwaukee PFH 26 QXE

• Makita HR2811FT

• Bosch GBH 3-28 DFR

…i… ho, ho, ho – znacznie drożej od Bosch’a. Drogie maszyny, ale za profesjonalizm trzeba płacić. Tylko czy są warte tej ceny skoro są chętnie sprzedawane (a jeszcze chętniej kupowane) znacznie taniej?

Podsumowanie

Drogo, problemowa gwarancja – jednym słowem NOTHING BUT HEAVY DUTY…

Wracając do tematu… Jeszcze w końcówce lat dziewięćdziesiątych często mówiono, że nie ma lepszych młotowiertarek niż Metabo. Kiedy wszyscy szanowani producenci przeprowadzali swoje fabryki do Chin, Metabo pozostawało wierne tradycji i dość długo szczyciło się napisem Made in Germany na swoich produktach. Aż stopniowo ucichły przechwałki o niemieckiej produkcji, zaczęto się chwalić niemiecką jakością – ale realizowaną już nie tylko w Europie… W gruncie rzeczy, nie ma się co dziwić – koleją rzeczy jest cięcie kosztów i sprostanie konkurencji. Nie można się oszukiwać – czy to Bosch czy Metabo i tak wszystko jest robione w Azji.

Co z tego, że coraz więcej produktów (nie myślę tu tylko o elektronarzędziach) jest produkowane na dalekim wschodzie… Prawda jest taka, że obniżenie kosztów produkcji nie zawsze musi się wiązać z utratą na jakości, czy też niezawodności produktów. Generalnie – jest to działanie na korzyść klienta – o ile rzeczywiście przeniesienie produkcji do skośnookich Azjatów nie popsuje produktu. Przecież głównym celem takiego zabiegu jest możliwość obniżenia ceny… Mówi się, że nie ważne gdzie produkcja się odbywa – ważne, kto i w jaki sposób zajmuje się zapewnieniem jakości tej produkcji. Ale rzeczywistości nie da się zmienić – choć niektórzy stwarzają nutkę nadziei – np: Made by Metabo, Made in PRC (czytaj: People’s Republic of China). Dziś tak na prawdę trudno stwierdzić czy coś jest produkowane w Chinach, czy nie…

A teraz już tylko o Metabo:

Zalety Metabo

Gwarancja

Metabo dość szybko dołączyło do grona producentów oferujących 3-letnią gwarancję na swoje produkty. Wystarczy zarejestrować zakupione narzędzie na stronie internetowej.

Oferta

Oprócz profesjonalnych elektronarzędzi w ofercie znajdziemy pneumatykę, stolarskie maszyny stacjonarne itd. Wskazuje to na poważne podejście do sprawy. W katalogu Metabo nie stworzono działu pneumatyki, żeby zamieścić tam 2 sprężarki – tam jest pełna gama sprężarek, narzędzi pneumatycznych oraz armatury. Podobnie jest z maszynami stolarskimi.

Serwis

Super… Metabo Polska deklaruje, że naprawy w serwisie centralnym przeprowadza w ciągu 24 godzin – One day service.  Słowa uznania – prężny serwis.

Naprawy gwarancyjne

Jeden centralny serwis – podobnie jak w Bosch’u. Ale na szczęście wydaje pozwolenia na zmianę szczotek lub wymianę przewodu zasilającego serwisom ościennym. Istnieje więc prawdopodobieństwo, że znajdziemy w okolicy zamieszkania serwis, który ma takie pozwolenie – często są to dystrybutorzy, u których kupiliśmy narzędzie… Uff… Dodatkowo – pierwsze przeciążenie maszyny wynikające z winy użytkownika (w okresie gwarancyjnym) jest naprawiane 100% bezpłatnie. Ponadto, jeśli w okresie gwarancyjnym narzędzie trafi do serwisu centralnego, a koszt części koniecznych do wymiany nie przekroczy 10 zł netto, wówczas nie zapłacimy za części – niezależnie czy awaria wynika z nieprawidłowego użytkowania, czy zużycia naturalnego. To jest serwis gwarancyjny przyjazny klientowi!!!

Wady Metabo

Cena

Czasami troszeczkę drogo… Tylko malutki minus – dlaczego w niektórych przypadkach aż taka różnica w cenie (porównując z konkurencją)? To już muszą ocenić użytkownicy, którzy pracowali na wielu markach elektronarzędzi – może maszyna jest warta tej różnicy w cenie…

• Młotowiertarka Metabo KHE 24 SP vs Makita HR2470

• Szlifierka kątowa z regulacją prędkości obrotowej Metabo WE 14-125 PLUS vs Makita 9565CVR

Podsumowanie

Nic dodać, nic ująć – może następny wpis wykroczy poza granice naszych zachodnich sąsiadów i poznamy nieco inną strategię działania – bo nie ma co ukrywać – strategia Bosch’a i Metabo są bardzo zbliżone. Ale różnica tkwi jak zwykle w szczegółach… Oceńcie sami – zapraszam do komentowania!